5S：人、物、場地在時空上的合理配置
5S管理理念于20世紀五、六十年代起源于日本,至今已有四五十年的歷史。所謂5S，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。5S管理是通過加強對作業現場的整理、 整頓、 清掃、 清潔、以及素養來加強管理工作，提高企業生產運行的效率， 降低企業的運營成本。
5S管理主要是加強企業對資源的有效管理和配置， 達到規范操作、減少質量風險、 降低生產運營成本以 及提高生產效率的目的。5S管理方法引進中國，相對于我們的國情并非一拍即合，在具體運用5S管理過程中， 需要隨著環境以及條件的變化來變通使用，實現人、物、場所等在時間和空間上的優化組合，提高勞動效率，使現場管理規范化、制度化和文明化，最終達到管理的目的。同時，隨著企業管理水平的不斷發展,5S的內容也不斷豐富。比如：目視管理、PDCA(規劃-實施-檢驗-改進)循環、TPM(全面生產管理)及JIT(準時制生產)等部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創新的。
三鑫以5S為抓手 助力企業管理精細化
三鑫醫療是專業從事醫療器械研發、制造和銷售的國家高新技術企業，公司生產國家三類一次性使用醫療器械，產品與人類健康息息相關。大家知道，5S強調細節，是推動企業精細化管理的重要手段，更是提高員工素質能力的載體和途徑。我們已經確定全面推行5S管理模式，以5S為抓手，進一步促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優質生產、安全生產，不斷推進企業精細化管理，這是一次意義重大的舉措。
為順利推進5S管理工作，2012年7月27日，公司在辦公大樓6樓隆重召開5S動員大會，來自臺灣健峰企管集團的指導老師、公司各部門的管理人員以及兩邊生產區的員工們齊聚一堂，共同拉開5S管理活動序幕。動員大會中老師開展了5S現場管理基礎知識集中培訓。使參培人員對5S現場管理有了較全面的了解，為開展5S現場管理工作的順利開展打下良好的基礎。
按照企業發展要求，三鑫公司成立了以總經理為負責人的“5S”管理推進委員會，明確了分工，制定了實施計劃，全面推進“5S”管理工作。各部門“5S”日常工作由部門聯絡員或管理員組織開展。 目前，在全體員工的共同努力下，5S第1階段工作已取得顯著成效，并呈現出鮮明的特點。
特點一，領導重視。在5S的推行過程中，公司總經理高度重視，生產區廠長親自掛帥，成立了5S推行小組，制定了詳實的活動方案和步驟，為5S的推行提供了組織和技術上的保障。
特點二，全員參與。在5S的推行活動，公司全體員工以飽滿的熱情積極參與，員工們犧牲休息日，加班加點進行清理、清掃、整頓，上至廠長、部長，下到普通員工，他們克服種種困難，積極投身。在這個全員參與的過程中，加強了合作與交流，體現出了三鑫人強烈的集體主義精神。
特點三，執行有力。7月初公司各部門及相關責任人首先對“5S”管理制度及相關內容進行了宣貫和學習，成立了專門的工作小組并落實了相關責任，集體討論確定工作計劃和方法，落實工作流程并細致分工合作，工作開展十分有序。總干事陳晴霞等多位領導的全情投入也為為整體氛圍的營造起到了積極的推動作用，工作小組熱情高漲，大家主動配合，5S工作執行頗顯活力。
通過5S第一階段工作，我們的工作環境得到了不少改善：窗明幾凈，整潔明朗，文檔柜里再也沒有雜亂無章堆放的檔，辦公桌上再也沒有凌亂無序閑置的物品，取而代之的是干凈整潔、標示鮮明，給人留下良好的視覺效果。生產區內設備、工裝都定點擺放，并作出了明確的標識，使操作者的操作更為方便，提高了生產效率，消除了安全隱患。
一個企業的發展缺少不了高效的管理機制，管理者和員工的努力工作，積極配合。正像總經理在大會上強調：我們各部門和生產廠在5S現場管理推行過程中，一定要統一思想、加強領導；狠抓落實、穩步推進；要抓好檢查考核，形成有效的運行體系；要長抓不懈，持之以恒，達到實際效果。
我們堅信，5S必將大大推進三鑫的精細化管理，將會為公司環境的高度潔凈、產品的高質量、團隊的高素質起到巨大的推動力。堅持就是勝利，因為跨上磐石，面對的就是“一覽眾山小”的豁然開朗；因為走過去，就是不一樣的天。！
